蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫需要的熱量多，一般會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物；而RCO由于在催化劑的作用下只需要300℃左右的起燃溫度，因此RCO更節(jié)能，且安全，完全不產(chǎn)生NOX。
RCO為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是以一定溫度在催化劑的作用下將污染物完全氧化，去除效率可達(dá)99%以上。RCO與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般對(duì)熱交換效率的設(shè)計(jì)要求：催化燃燒為30%，直接燃燒為50%，RCO 則高達(dá)95%以上。
RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。
效率更高的蓄熱催化床可為圓柱形，分成十二，十六甚至更大的等份，其中分成進(jìn)氣區(qū)，排氣區(qū)，吹掃區(qū)和盲區(qū)。
序號(hào) | 名稱 | 單位 | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) |
RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | |||
1 | 處理風(fēng)量 | m3/h | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
2 | 處理廢氣種類 | 苯、酮、酯、醇、醚、醛、酚等各類有機(jī)廢氣及臭氣 | ||||||
3 | 催化溫度 | ℃ | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 |
4 | 凈化效率 | % | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
5 | 設(shè)備阻力 | Pa | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 |
6 7 | 啟動(dòng)加熱功率 | kW | 45 | 60 | 60 | 80 | 130 | 200 |
8 | 長(zhǎng) | mm | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2500 |
寬 | mm | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2500 | |
高 | mm | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | |
序號(hào) | 名稱 | 單位 | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-120 | RCO-150 | RCO-180 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 處理風(fēng)量 | m3/h | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | 18000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 處理廢氣種類 | 苯、酮、酯、醇、醚、醛、酚等各類有機(jī)廢氣及臭氣 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 催化溫度 | ℃ | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 凈化效率 | % | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 設(shè)備阻力 | Pa | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 7 | 啟動(dòng)加熱功率 | kW | 45 | 60 | 60 | 80 | 130 | 200 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 長(zhǎng) | mm | 2700 | 3200 |
一、RCO凈化技術(shù)概述蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫需要的熱量多，一般會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物；而RCO由于在催化劑的作用下只需要300℃左右的起燃溫度，因此RCO更節(jié)能，且安全，完全不產(chǎn)生NOX。 RCO為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是以一定溫度在催化劑的作用下將污染物完全氧化，去除效率可達(dá)99%以上。RCO與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般對(duì)熱交換效率的設(shè)計(jì)要求：催化燃燒為30%，直接燃燒為50%，RCO 則高達(dá)95%以上。 二、RCO凈化設(shè)備適用范圍RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。 RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。 三、RCO凈化原理在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。 RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。
注：上述原理圖需更換新樣式。效率更高的蓄熱催化床可為圓柱形，分成十二，十六甚至更大的等份，其中分成進(jìn)氣區(qū)，排氣區(qū)，吹掃區(qū)和盲區(qū)。 四、設(shè)備參數(shù)
續(xù)表
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
